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      落錘式沖擊試驗機

      灰色
      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機

      類型:落錘式沖擊試驗機    產品熱度:

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘

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      產品介紹

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(DWTT)。

      智能儀器化落錘沖擊試驗機為微機控制式,可采集分析檢測數據:

      a.測量并控制落錘提升高度:測試精度±1 mm,控制精度±5 mm;

      b.測量沖擊速度:測量落錘沖擊前的最大沖擊速度;

      c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷,測繪載荷-時間波形;

      d.數據采集存貯:進口高性能、高采樣率數據采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數,確保能量變化曲線的真實性;

      e.軟件分析:強大的軟件分析功能,給出各種數據處理結果:預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形,并可自動生成檢測報告,包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環境溫濕度等。

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機

      依據標準:GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。

      參考標準:(1)API5L3美國石油學會建議方法;

      2)ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態撕裂試驗標準方法;

      3)ASTM E604-83金屬材料動態撕裂標準方法。

      主機系統:

      1)主機系統是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構、掛脫錘機構、安全防護裝置、送樣定位機構、防傾倒機構等組成。

      2)機架堅固,連接可靠:滑柱、立柱與底座垂直,可以方便地對滑柱進行清洗潤滑;試樣送放簡易快捷,定位準確,防傾倒裝置堅固耐用,能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒,避免試樣扭曲、一次打不斷試樣;支座、鉗口堅固耐摩;安全保險機構及安全防護網確保人身安全,絕對可靠耐用;減震的緩沖裝置有效耐用;掛錘及脫錘機構靈活可靠。

      FST-50000J智能儀器化落錘沖擊試驗機/儀器化落錘撕裂沖擊試驗機

      a、最大沖擊能量                      50000J

      b、主機安裝高度                      ≤5.5m

      c、沖擊速度                           ≥7m/s

      d、落錘總質量誤差                     ≤1%

      e、配重砝碼質量誤差                   ≤±0.5%

      f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度        >HRC56

      g、落錘錘刃曲率半徑                    R25.4±2.5mm

      h、支座鉗口曲率半徑                    R14.3±1.59mm

      i、支座跨距                             254+1.5mm

      j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差     ±1.5mm

      k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差   ≤1.5 mm

      l、落錘的提升高度與標準值的偏差         ≤1.5 mm

      m、試樣規格                            305×76×(3~40)mm

      n、試驗機外形尺寸                       1600×2300×5500mm

      o、電機功率                             2.2kw

      p、FY8001數據AD采集卡                   一套

      備注:智能儀器化落錘沖擊試驗機參數僅供參考,以公司產品實物為準。

      電控系統

      電控系統采用計算機操作,顯示屏可顯示提升高度、預置能量,并可預設提升高度。試驗軟件可以實現預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形,并可自動生成檢測報告。

      基本結構

      1、智能儀器化落錘沖擊試驗機主機系統:

      由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構,掛脫錘機構,安全防護裝置等組成。

      1)機架是由底座、頂板、方形立柱,圓形滑柱,環鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。

      2)支座鉗口:支承試樣的支座,鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面。

      3)緩沖裝置:安裝在底座上兩滑柱之外側,是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#~40#機械油。

      4)落錘:由錘體,沖******刃,配重砝碼,掛鉤等組成。落錘重量可根據試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。(增減砝碼時須拆下落錘后面板,先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘,最后取下后面板,配重后恢復原樣。)

      5)掛、脫錘機構:由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構沿滑柱上升或下降,完    成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供,2個滑套上端裝有油氈,為加潤滑油所用,在注意保持滑柱清潔的基礎上,每周加油一次。

      6)智能儀器化落錘沖擊試驗機落錘的提升機構:本部分安裝在主機機架的右側,通過減速電機、環鏈卷筒、短環鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯接。經電機正反轉,使掛脫錘機構上升或下降,完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器,用來控制落錘的提升高度。

      7)安全防護裝置:本試驗機有兩種安全防護措施。

      a、安全保險銷機構:裝在主機機架前兩方形立柱上,當操作人員維護支座鉗口時,應將落錘提升到指定高度,用雙手推動兩保險銷,推到底為止。此時整個試驗機斷電,落錘底板面略高于保險銷上面,起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試維護工作結束后,將兩保險銷拉回到初始位置(注意:一定拉到初始位置,否則上升或下降時,落錘會撞到安全銷),此時試驗機通電。

      b、安全防護網架:防護網架一半固定于主機機架底座上,另一半為活動件,可隨時拉開或關上,拉開時試驗機斷電。防護網架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員,并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。

      2、送料機構、定位機構:

      試樣從低溫裝置中取出后,放在送料機構上,準確地送到支座鉗口上,是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法,保證試樣缺口中心線與沖******刃中心線相一致。

      3、試樣取出機構:

      斷裂后的試樣取出是由本機構完成的,每沖擊完一個試樣取出一次。



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